Cấu tạo dao phay
Hình 3.1 Cấu tạo dao phay
- Mặt trước lưỡi cắt (1): là bề mặt phoi thoát ra.
- Mặt sau lưỡi cắt (4): là bề mặt hướng vào bề mặt đã gia công
trong quá trình gia công.
- Lưng của lưỡi cắt (5): là bề mặt tiếp giáp giữa mặt trước và mặt
sau của lưỡi cắt cạnh đó.
- Mặt phẳng đầu là mặt phẳng vuông góc với dao phay.
- Mặt phẳng tâm là mặt phẳng đi qua trục của dao và một điểm quan
sát trên lưỡi cắt của nó.
- Lưỡi cắt (2) là đường giao tuyến của mặt trước và mặt sau ( đối
với dao phay mặt đầu: lưỡi cắt chính nghiêng một góc so với trục của dao phay,
lưỡi cắt phụ nằm ở mặt đầu dao phay).
- Bề rộng mặt sau của lưỡi cắt (3) là khoảng cách giữa lưỡi cắt và
đường giao của mặt sau với lưng của lưỡi cắt.
- Bước vòng của lưỡi cắt là khoảng cách giữa những điểm tương ứng
trên lưỡi cắt của hai lưỡi cắt liền nhau được đo trên cung tròn với tâm nằm
trên trục dao.
- Lượng hớt lưng: là khoảng cách hạ thấp của đường cong hớt lưng
giữa hai lưỡi cắt kề nhau.
- Góc trước g : là góc giữa mặt trước và mặt phẳng tâm đi qua lưỡi
cắt chính.
- Góc sau a : là góc giữa mặt phẳng tiếp tuyến với dao ở lưỡi cắt
chính và mặt phẳng tạo nên bề rộng mặt sau của lưỡi cắt.
- Góc cắt b : là góc giữa mặt trước và mặt sau chính của dao.
SỬ DỤNG DAO PHAY ĐĨA
Gia công mặt phẳng chỉ là một trong nhiều nguyên công được thực
hiện trên máy phay ngang. Phay bậc và phay rãnh,phay giãn cách và tổ hợp dao
phay tất cả đều được sử dụng dùng dao phay đĩa. Mục đích của chương này giới
thiệu cho bạn các loại dao phay đĩa và ứng dụng của nó.
DAO PHAY ĐĨA VÀ PHAY MẶT ĐẦU.
Dao phay với răng hình đĩa được gọi là dao phay đĩa. Chúng được sử
dụng để phay bậc và phay rãnh, khi chỉ mặt bên của phôi được gia công, phay dãn
cách được thiết lập. Ví dụ cắt đầu bu lông. Rãnh được gia công tốt nhất trên
phôi với tất cả các mặt của dao phay với răng cắt là cả 2 bên. ( Hình K-71).
Bậc có thể được cắt với nửa bên của dao phay có răng cắt chỉ trên một bên (
Hình K-72).
Kích thước, dạng, đường kính của dao phay đĩa để sử dụng sẽ phụ
thuộc vào nhiệm vụ gia công. Như một thước đo, đường kính dao nhỏ nhất đó sẽ
làm công việc nên được sử dụng miễn là không gian được duy trì giữa trục gá hỗ
trợ và phôi hoặc ê tô.
CHUẨN BỊ VÀ THIẾT LẬP PHÔI.
Một thợ máy giỏi sẽ đánh dấu phôi với đường phác họa trước khi đưa
vào trong máy. Việc phác họa này nên được làm chính xác với hình dạng và kích
thước. Lí do cho việc phác họa trước khi bắt đầu gia công là để các bề mặt được
cắt bỏ trong suốt quá trình gia công. Sau khi phác họa biên dạng được thực hiện
,nên miết phấn trên phôi theo đường chéo để chỉ ra những phần được cắt đi. Với
sự giúp đỡ xác định này mặt nào của đường phác họa cắt sẽ được gia công( Hình
K-73).
Phôi có thể được gắn bằng bất kì phương pháp truyền thống nào đã
được thảo luận trước đó. Nếu bạn sử dụng một ê tô, Phải chắc chắn nó đã
được chỉnh thẳng với bàn. Nếu bạn kẹp trực tiếp phôi xuống bàn, theo qui chuẩn
của việc kẹp chặt đúng.
http://www.maykhoantu.net.vn/
http://www.taro.com.vn/
http://www.anhphattools.vn/4388/dao-phay-ngon.aspxhttp://maycokhicongnghiep.com/
http://www.muikhoan.com/
daophayso1@gmail.comCấu tạo và cách sử dụng dao phayhoặc liên hệ số điện thoại 0915.634.456 để được tư vấn trực tiếp
0 nhận xét:
Đăng nhận xét